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Filtro Prensa para Lodo: Tipos, Funcionamento e Aplicações nos Setores Industriais

Filtro Prensa para Lodo: Tipos, Funcionamento e Aplicações nos Setores Industriais

Filtro Prensa para Lodo: Tipos, Funcionamento e Aplicações nos Setores Industriais

O filtro prensa para lodo é um equipamento essencial em diversas indústrias que necessitam de processos de separação eficientes entre sólidos e líquidos. Após já termos abordado em um artigo anterior o que é o filtro prensa e sua origem, neste artigo vamos explorar onde ele é utilizado, detalhando suas aplicações em diferentes setores, entre outras coisas.

Onde o Filtro Prensa para Lodo é utilizado?

Por entregar alta eficiência na filtragem, diferentes segmentos e mercados podem utilizar o filtro prensa para lodo. Dentre os principais, destacam-se:

  • Filtro prensa para lodo de efluentes industriais;
  • Filtro prensa para a indústria de alimentos;
  • Filtro prensa para a indústria de bebidas;
  • Filtro prensa para a indústria de cosméticos;
  • Filtro prensa para a indústria farmacêutica;
  • Filtro prensa para tratamento de água industrial e municipal;
  • Filtro prensa para tratamento de efluentes;
  • Filtro prensa para mineração;
  • Filtro prensa para a indústria cerâmica, de mármores e granitos;
  • Filtro prensa para beneficiamento e decapagem de metais;
  • Filtro prensa para processos de pintura;
  • Filtro prensa para lavanderia e indústria têxtil;
  • Filtro prensa para processamento de químicos;
  • Filtro prensa para galvanoplastia, cromação e zincagem.

Tipos de Filtro Prensa

Existem diferentes tipos de filtro prensa, cada um adaptado para necessidades específicas de filtragem. Abaixo, detalhamos os principais tipos:

  • Filtro Prensa Manual: O fechamento é feito através de um volante com rosca de aperto ou uma alavanca do macaco hidráulico, não requerendo energia elétrica. O processo de abertura das placas para retirada do lodo também é manual, sendo necessário abrir e retirar as “tortas” com uma pá individualmente.

  • Filtro Prensa Semi-Automático: O fechamento é realizado com uma bomba hidráulica motorizada eletricamente ou pneumática, através de um painel de comando. A abertura das placas para retirada do lodo continua sendo manual.

  • Filtro Prensa Automático: O fechamento é feito por botões no painel ou através de um CLP interligado à automação do processo. O filtro conta com sensores de pressão e, quando as “tortas” estão preenchidas, um deslocador de placas abre e move as placas para a queda das tortas secas.

Funcionamento do Filtro Prensa

O processo de funcionamento de um filtro prensa é simples e eficiente. Veja como ele opera:

  1. Fechamento do Conjunto de Placas: O processo começa com o fechamento do conjunto de placas, realizado por uma rosca mecânica ou por um sistema hidráulico;
  1. Bombeamento do Líquido: Após o fechamento das placas, o líquido contendo sólidos é bombeado ao longo de todo o comprimento do filtro, até a última placa;
  1. Filtragem dos Sólidos: Os sólidos são retidos no tecido de cada câmara, permitindo que o líquido filtrado atravesse a lona e saia pelos orifícios das placas ou pelas torneiras;
  1. Coleta do Líquido Filtrado: O líquido filtrado é coletado por meio de uma única tubulação ou calha;
  1. Injeção de Ar Comprimido: O ar comprimido é injetado na extremidade oposta, forçando o líquido residual a ser expulso e deixando a torta mais seca;
  1. Descarte das Tortas: Após a injeção de ar, o filtro é aberto para a coleta das tortas no processo manual ou segue para descarte no processo automático;

Conclusão

O filtro prensa para lodo é um equipamento essencial em diversas indústrias que necessitam de processos de separação eficientes entre sólidos e líquidos. Sua versatilidade de aplicação e os diferentes tipos de operação garantem que ele se adapte a uma ampla gama de necessidades.

O filtro prensa para lodo é essencial para a eficiência de processos industriais que envolvem a separação de sólidos e líquidos. Seu uso é amplamente difundido em setores como o de mineração, alimentos, farmacêutico e muitos outros. Sua versatilidade de aplicação e os diferentes tipos de operação garantem que ele pode ser adaptado para atender às necessidades específicas de cada setor, promovendo a sustentabilidade e otimização dos processos.

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